Você está querendo aprender como fazer cerveja em casa? Considere que muita gente tem esse objetivo e a boa notícia é que tem um passo a passo que mostra como isso é simples. Abaixo, vai ver cada um deles com informações importantes.
Vale a pena mencionar o fato de que essa prática pode ser feita para consumo própria. E para quem tiver sucesso também existe a opção de ganhar dinheiro com cervejas. Só que nesse caso é preciso se formalizar para poder comercializar os produtos.
A moagem
Um dos pontos importantes para fazer cerveja em casa tem a ver com a moagem. Essa parte do processo tem o objetivo de quebrar o grão e expor o endosperma, que vai agir com as enzimas e o amido. Só que a casca deve ser mantida intacta.
Sendo assim, ainda há o detalhe de que a moagem não pode ser muito fina para não entupir a lavagem e a filtração. Por outro lado, se for grossa demais, ela vai dificultar a ação das enzimas, o que não vai gerar uma boa eficiência.
Ainda sobre a moagem, considere que não se deve apertar muito os grãos porque eles liberam taninos e gera a adstringência no resultado final da cerveja. Ou seja, isso é aquela sensação de amarrar a boca que ninguém merece, né.
A água
Outro passo importante é a questão da água usada na produção da cerveja. O ideal é que ela seja a mais neutra possível. Inclusive, sem cheiro e sem cloro. A melhor resposta é sobre a água mineral filtrada com filtro de carvão, por exemplo.
Há mestres cervejeiros que optam por adicionar sais para que a bebida final tenha propriedades parecidas ao estilo mais tradicional da cerveja. De todo modo, vale considerar que o controle de pH é importante. Então, vamos aos números.
A água com o malte tem que ter um pH próximo a 5,2 para a melhor atividade das enzimas. Esse pH deve ser mantido durante a brasagem, que é quando o malte se mistura à água. Para terminar o tópico, considere: a água tem que ser límpida, sem cheiro e sem gosto.
A brasagem
Mais um passo para a fabricação de cervejas em casa. Em alguns estudos, ela é chamada de mostura. O que importa é que é um processo que é focado na conversão do amido oriundo do malte em açúcares menores. Entenda mais do processo.
Há a queda de proteínas e polipeptídios do malte em menores frações. Para quem não sabe, considere que é isso que vai dar a qualidade na espuma da cerveja. Resumidamente, o processo é um tipo de cozimento do malte na água e em várias temperaturas.
Por exemplo, o repouso proteico fica entre 50º e 55º e é necessária para trabalhar com cereais ricos em proteínas, como o malte, o trigo e a aveia. Já o mash out, que acontece entre 75º graus e 79º graus faz ocorrer a inativação das enzimas, sendo a fase final da brasagem.
A lavagem
A etapa do processo considera a lavagem, a filtragem e a clarificação. É aqui que se separa o grão do mostro. Nesse caso, o grão vai atuar como elemento filtrante. Entre a brasagem e a lavagem/clarificação é preciso aguardar pelo menos 15 minutos.
Assim, o mosto começará a ser retirado e é devolvido para a panela até que saia sem partículas sólidas. É assim que é levado para a água da lavagem. Essa nova água vai retirar os açúcares dos grãos, dando a ele mais rendimento.
O ideal nessa etapa é fazer a medição da densidade do mosto. Logo, isso permite maior controle da produção. A ferramenta mais assertiva é o densímetro ou o refratômetro. Na sequência, vem a etapa da fervura e da lupulagem.
A fervura
A fervura acontece junto com a lupulagem. Vamos por partes. A fervura tem uma função muito importante, que é a de esterilizar o mosto. Mas, ela também faz parte da concentração dele e da evaporação de substâncias indesejadas no processo.
Assim que o mosto ferver, é importante que a panela esteja destampada para eliminar tais substâncias. Se essas substâncias não forem liberadas, com certeza, a bebida vai causar sabores e amoras bem indigestos para a maioria das pessoas. Eles são os off-flavours.
Para ilustrar a ideia da fervura, saiba que o Dimetilsulfeto é uma resultante. O composto sulfuroso que deveria ser eliminado durante a fervura do mosto. Se isso não acontece, a bebida ficará com aroma de milho cozido, por exemplo.
A densidade
Logo após a fervura do mosto vem a etapa da medição da densidade. É aqui que a gente vai ficar sabendo se o processo foi eficiente. O que acontece é que quanto mais açúcares tiverem sido quebrados e forem extraídos, então, mais denso será o mosto.
A medição da densidade pode ser feita durante outras etapas do processo também. Inclusive, é usada para corrigir partes dos processos que não tiveram os melhores resultados. É após a fervura, no entanto, que você terá uma visualização final da densidade.
A decantação
Junto com a decantação do mosto acontece também o resfriamento dele. O processo também vem após a fervura. E esse passo deve ser muito breve. O ideal é que as partículas sólidas decantem e para isso basta fazer os movimentos circulares no líquido.
Esse processo que gera uma roda de moinho é chamado de whirlpool. Depois disso, vem o resfriamento da bebida. Você pode fazer isso com o chiller, onde a água troca a temperatura com o mosto. Nessa etapa é preciso ter cuidado para evitar a contaminação.
O fermentador
Após chegar a temperatura ideal para o fermento, agora é a hora de usar o fermentador, que pode ser um tipo de balde. É aqui que o mosto precisa ser oxigenado. Aliás, o oxigênio é necessário durante a fermentação.
E a própria ação da gravidade gera essa opção a partir da queda do mosto da panela. O oxigênio vai multiplicar as células da levedura. Essa seria uma etapa final da produção da cerveja artesanal, o que quer dizer que é hora de experimentar a bebida.
O envase
Também é legal de saber que nem sempre você vai precisar fazer o envase, ainda mais se for para consumo próprio. Por outro lado, se quer terminar a produção de um modo mais profissional, vale a pena pensar nisso. E veja os detalhes.
É mais comum que as pessoas optem pelas garrafas. Mas, há aqueles que prefiram os barris. No caso dos barris, a bebida poderá ser carbonatada. Isto é, ela vai receber gás de forma ativa através de cilindros. Já nas garrafas, isso acontece pelas próprias leveduras, que fazem uma nova fermentação após receberem mais açúcar.
Outras informações sobre fazer cerveja em casa
Se você gostou desse passo a passo para fazer cerveja em casa, ótimo. Mas, considere que também existem outras informações aqui que podem ser importantes para você. Por exemplo, sobre os insumos usados nessa fabricação caseira de cerveja.
Basicamente, considere que é necessário ter 5 quilos de malte de cevada e trigo para a receita. Depois, vem o lúpulo e o fermento. Em uma rápida pesquisa, dá para ver que o custo disso será entre R$ 30 e R$ 50 dependendo do estilo de cerveja que você vai fazer. Entenda:
- O malte é a fonte de açúcar;
- O lúpulo é o que dá sabor e aroma;
- As leveduras é que fazem a cerveja.
Depois, vem mais 40 litros de água, o que deve custar em torno de R$ 15. Desse modo, somente com insumos você vai ter um gasto de R$ 65 na média. Porém, também temos que considerar que há outros gastos, o que vamos falar abaixo.
O que é preciso para fazer cerveja em casa
Em uma conta resumida e rápida, saiba que um equipamento para produzir 20 litros de cerveja e fazer 40 brasagens (4 anos) tem um custo de R$ 2 mil com todas as panelas. Lembrando que cada brasagem vai dar uma média de gasto de R$ 50 por equipamento usado.
Então, quem quer usar um cornélius poderá ter um gasto de R$ 600 no total. Esse tipo de equipamento é usado para a distribuição da cerveja. E isso faz com que a conta final seja de R$ 2,7 mil ou um pouco mais só com equipamentos para fazer cerveja em casa.
Uma curiosidade é que quem vai comercializar a cerveja pode considerar o preço do litro por volta de R$ 16,50, o que significa pagar os gastos e ainda obter algum lucro. O problema é que vem as cargas tributárias e para comercializar você precisará estar formalizado.
O resumo dos equipamentos para fazer cerveja em casa
Para quem ficou confuso com esses equipamentos, saiba que entre os utensílios você vai precisar estão os fogareiros de alta pressão, as panelas com torneiras, o termômetro, a balança, a serpentina de cobra (chiller), escumadeira, jarras, baldes, mangueiras, etc.
A boa notícia é que há no mercado um monte de kits para cervejeiros que já incluem tudo isso. Por isso, não nos preocupamos em contar cada detalhe sobre isso. Os investimentos partem de R$ 500. Mas, como vimos, pode passar dos R$ 2,7 mil também.
